پروفیشنل انجینئرنگ گائیڈ: ہائیڈرولک والو باڈیز کے لیے مواد کا انتخاب اور سطح کا علاج

کسی بھی مطلوبہ درخواست میں، ہائیڈرولک نظام کی کامیابی اس کے کنٹرول کے لائف بلڈ کے ساتھ شروع ہوتی ہے اور ختم ہوتی ہے۔–ہائیڈرولک والو جسم. اعلی آپریٹنگ دباؤ، انتہائی درجہ حرارت کی تبدیلیوں اور corrosive سیالوں کے ساتھ رابطے کے تابع، مواد اور سطح کی تکمیل کی تفصیلات انجینئرنگ کے فیصلے کا معاملہ ہے۔

مندرجہ ذیل معلومات ایک رہنما خطوط فراہم کرتی ہے کہ کس طرح مواد کو بہتر بنایا جائے اور بہترین ہائیڈرولک کارکردگی کے لیے انتخاب کو عمل میں لایا جائے۔

بنیادی جسمانی مواد: طاقت اور وزن میں توازن

- کاربن اسٹیل：ان کی طاقت اور استحکام کی وجہ سے، کاربن اسٹیل ہائی پریشر ایپلی کیشنز کے لیے انتخاب کا مواد ہے۔ کاربن اسٹیل میں بہتر میکانی خصوصیات ہیں، لیکن عام طور پر ماحولیاتی آکسیکرن کو روکنے کے لیے اضافی کوٹنگز کی ضرورت ہوتی ہے۔

- سٹینلیس سٹیل：اگر یونٹ آف شور، کیمیکل، یا فوڈ گریڈ ماحول کے لیے ہے، تو سٹینلیس سٹیل ہمیشہ بہترین شرط ہے۔ سٹینلیس سٹیل’s موروثی سنکنرن مزاحمت کا مطلب ہے کہ یہ اضافی چڑھانے کے بغیر مطالبہ یا تیزابیت والے ماحول میں مصنوعات کی زندگی کے لیے کام کرے گا۔

- ایلومینیم کھوٹ: وزن کے لحاظ سے اہم ایپلی کیشنز اور کم پریشر ایپلی کیشنز کے لیے قدرتی انتخاب۔ ایلومینیم میں وزن کے تناسب سے زیادہ طاقت ہوتی ہے اور یہ فطری طور پر اینٹی کورروسیو ہے جو اسے موبائل ہائیڈرولکس کے لیے مثالی بناتا ہے۔

- کاسٹ آئرن: یہ’اچھا لباس مزاحمت اور کمپن ڈیمپنگ خصوصیات کے ساتھ ایک لاگت سے موثر حل جو بڑے حجم کی پیداوار میں سختی کو برقرار رکھتا ہے۔

سگ ماہی ٹیکنالوجی: زیرو لیکیج کی کلید

O-rings اور gaskets ہائیڈرولک نظام کو اچھی صحت میں رکھتے ہیں۔ غلط ایلسٹومر کا انتخاب ابتدائی نظام کے خاتمے کا سبب بن سکتا ہے۔

 - نائٹریل ربڑ: زیادہ تر صنعتی ڈیوٹی لائف فلوائڈز اور درجہ حرارت کے لیے ترجیحی ایلسٹومر, پیٹرولیم تیل کے لئے اچھی مزاحمت.

 - فلورو کاربن ایلاسٹومرز: ہائی ڈیوٹی لائف ٹمپریچر یا جارحانہ کیمیائی سیال استعمال کرنے والے سسٹمز کے لیے ضروری ہے۔ زیادہ استحکام کی ضرورت ہے.

- پولی یوریتھین: انتخاب کا ایلسٹومر جب مکینیکل پہننا اور کھرچنا اجزاء کی زندگی میں ممکنہ معاون ہوتے ہیں۔ انتہائی سختی کی ضرورت ہے.

اعلی درجے کی کوٹنگز اور سطحی علاج

سطح کی تکمیل سطح کو سخت بنا کر اور اسے تنزلی سے بچا کر والو کی سروس لائف کو بہتر بناتی ہے۔

- ہارڈ کروم پلیٹنگ بنیادی طور پر سپول پر استعمال ہوتی ہے اور سخت پہننے والی سطح فراہم کرتی ہے۔ ہارڈ کروم نمایاں طور پر رگڑ کو کم کرتا ہے اور تیزی سے چلنے والے والوز پر ٹوٹ پھوٹ سے بھی بچاتا ہے۔

- زنک کوٹنگ عام سطح کا فنش ہے جو کاسٹ آئرن باڈیز کے لیے حفاظتی تہوں پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ والو کو سنکنرن اور نمی سے بچاتا ہے۔

- انوڈائزیشن ایلومینیم والوز پر لاگو ایک علاج ہے جس میں والو کی سختی کو بڑھانے کے لیے سطح کا علاج کرنا شامل ہے اور اس سے آکسائیڈ کی ایک تہہ بھی بنتی ہے، جو والو کو خروںچ اور کیمیائی لباس سے بچاتی ہے۔