مختلفاچھی مہارت بنانے کے ساتھ ایک مرکوز چین ہائیڈرولک اجزاء تیار کرنے والا ہےاعلی معیار کے ہائیڈرولک حصے. یہ حصے سخت استعمال میں درستگی ، طاقت اور انحصار کے لئے سخت صنعت کے قواعد کو پورا کرتے ہیں۔
ہائیڈرولک جزو بنانا خصوصی چیلنجز لاتا ہے جن کو مخصوص مہارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ پیچیدہ اندرونی شکلوں کو سیال کے بہاؤ کو اچھی طرح سے بنانے اور لیک کو روکنے کے لئے بہت درست طریقے سے کاٹنے کی ضرورت ہے۔ صحیح مواد کا انتخاب کلیدی ہے - حصوں کو وقت کے ساتھ ساتھ ہائی پریشر کو سنبھالنا چاہئے اور نہ پہننا یا زنگ نہیں ہونا چاہئے۔ سطح کتنی ہموار ہے اس سے یہ متاثر ہوتا ہے کہ مہر کتنے اچھی طرح سے کام کرتی ہے اور کتنے لمبے حصے رہتے ہیں۔ ڈیفون میں ہم ان چیلنجوں کو صرف ہائیڈرولک اجزاء کے استعمال کے ل made تیار کردہ اچھے مشینی طریقوں کے ساتھ حل کرتے ہیں - اس میں ہائیڈرولک مینیفولڈ والو باڈیوں اور ہائیڈرولک والو بلاکس بنانے کے خصوصی طریقے شامل ہیں۔
· صحت سے متعلق گہری سوراخ کی سوراخ کرنے والی: ہائیڈرولک کئی گنا والو جسم میں سیدھے ہموار سیال کے راستے بنائیں-لمبائی قطر سے 20 گنا زیادہ ہے اور پوزیشنوں کو درست رکھیں
· ملٹی محور کونٹورنگ: چھوٹی غلطی کے مارجن کے ساتھ ہائیڈرولک والو بلاکس پر پیچیدہ بندرگاہ کی شکلیں اور بڑھتے ہوئے سطحوں کو صرف ± 0.01 ملی میٹر کاٹا
pressure ہائی پریشر کی سطح تکمیل: خصوصی پیسنے اور اعزاز کا استعمال کرتے ہوئے سگ ماہی سطحوں کو ہموار بنائیں
· صاف پیداوار: گندگی کو روکنے کے لئے صفائی کے سخت اقدامات کا استعمال کریں جس سے ہائیڈرولک سسٹم کی حفاظت کو نقصان پہنچ سکتا ہے
یہ طریقے یقینی بناتے ہیں کہ ہمارے ہائیڈرولک اجزاء صنعتی مشینوں سے لے کر موبائل گیئر تک سخت استعمال میں بھی ہر وقت اچھی طرح سے کام کرتے ہیں۔
|
مینوفیکچرنگ کا عمل |
تکنیکی وضاحتیں |
کوالٹی اشورینس کے طریقے |
|
گہری سوراخ کی سوراخ کرنے والی |
قطر کی حد: 3-50 ملی میٹر ، گہرائی: 1000 ملی میٹر تک ، سیدھا: 0.1 ملی میٹر/100 ملی میٹر |
بور اسکوپنگ ، سطح کی کھردری جانچ ، دباؤ کی جانچ |
|
ملٹی محور سی این سی مشینی |
رواداری: ± 0.005 ملی میٹر ، مقام کی درستگی: ± 0.005 ملی میٹر ، سطح ختم: RA 0.2-0.8μm |
سی ایم ایم کی توثیق ، پروٹو ٹائپ ٹیسٹنگ ، شماریاتی عمل کنٹرول |
|
پورٹ اور تھریڈ مشینی |
SAE ، JIC ، NPT ، BSPP تھریڈ اسٹینڈرڈز ، کراس پورٹ ڈیبورنگ |
تھریڈ گیج معائنہ ، ہوا کے دباؤ کی جانچ ، بہاؤ کی جانچ |
|
حرارت کا علاج اور سطح انجینئرنگ |
نائٹرائڈنگ ، سخت کروم چڑھانا ، فاسفیٹ کوٹنگ |
سختی کی جانچ ، کوٹنگ کی موٹائی کی توثیق |
· کاربن اسٹیل: عام صنعتی ایپلی کیشنز کے لئے اچھی طاقت اور مشینی صلاحیت کی ضرورت ہوتی ہے
· مصر دات اسٹیل: اعلی دباؤ والے نظاموں کے لئے بہتر طاقت اور استحکام کی فراہمی
· سٹینلیس اسٹیل: سخت ماحول کے لئے اعلی سنکنرن مزاحمت کی پیش کش
· ایلومینیم مرکب: موبائل آلات کے ل weight وزن سے طاقت کے بہترین تناسب کی فراہمی
ہر مواد مطلوبہ جہتی استحکام اور سطح کی سالمیت کو حاصل کرنے کے ل specific مخصوص مشینی پیرامیٹر کی اصلاح سے گزرتا ہے جبکہ بقایا دباؤ کو کم سے کم کرتا ہے جو چکرو بوجھ کے حالات کے تحت جزو کی کارکردگی کو متاثر کرسکتا ہے۔