گہرے سوراخ کی کھدائی سب سے اہم عمل میں سے ایک ہے۔ہائیڈرولک کئی گنا مشینی. ہائیڈرولک مینی فولڈز میں داخلی راستے ہوتے ہیں جو والوز، پمپس اور ایکچیوٹرز کے درمیان ہائیڈرولک سیال کو ہدایت کرتے ہیں۔ یہ راستے بہاؤ کے استحکام، سگ ماہی کی کارکردگی، اور نظام کی وشوسنییتا کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔

گہرے سوراخ کی کھدائی سے مراد بڑی گہرائی سے قطر کے تناسب والے مشینی سوراخ ہیں۔ ہائیڈرولک کئی گنا مینوفیکچرنگ میں، یہ سوراخ اندرونی طور پر آپس میں جڑ کر عین سیال چینلز بناتے ہیں۔ ڈرلنگ کے دوران کسی بھی انحراف کے نتیجے میں غلط طریقے سے چینلز، رساو، یا غیر مستحکم ہائیڈرولک پریشر ہو سکتا ہے۔

زیادہ تر جدید CNC مشینی مراکز ان کی اعلی پوزیشننگ کی درستگی اور دوبارہ قابل مشینی کارکردگی کی وجہ سے بڑے پیمانے پر گہرے سوراخ کی ڈرلنگ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ مشینی معیار کو بھی آسانی سے دوبارہ تیار کیا جاتا ہے جب مناسب ٹولنگ،کولنٹ کنٹرول اور چپ توڑنے پر غور کیا جاتا ہے۔ چپ کو توڑنے کی غلط حالتوں کے نتیجے میں سوراخ کی اندرونی سطح کی تکمیل اور ہائیڈرولک آئل فلم کو کئی گنا کے اندر ممکنہ طور پر روکنا ہو سکتا ہے۔

ہائی پرفارمنس ہائیڈرولک سسٹمز کے ڈیزائنرز عام طور پر گہرے ڈرل شدہ سوراخوں پر سخت کنٹرول رواداری کی مختلف شکلوں کو استعمال کرتے ہیں۔ ان میں سے بہت سے گہرے سوراخوں میں اندرونی گڑبڑ کو بعد میں ہٹانے کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔ Burr مفت اندرونی سوراخ ممکنہ ہائیڈرولک آلودگی کو کم کرتے ہیں اور طویل مدتی نظام کی وشوسنییتا کو بڑھاتے ہیں۔

مواد کے انتخاب کا گہرے سوراخ کی کھدائی کے عمل پر بھی اثر پڑتا ہے۔ایلومینیم ہائیڈرولک مینی فولڈز مشین کے لیے آسان ہیں اور اعلیٰ مشینی کارکردگی پیش کرتے ہیں، جب کہ اسٹیل کے کئی گنا زیادہ مواد کی سختی کی وجہ سے مضبوط کاٹنے والے اوزار اور زیادہ مستحکم مشینی پیرامیٹرز کی ضرورت ہوتی ہے۔

آج، ڈیپ ہول ڈرلنگ اور ملٹی ایکسس CNC مشینی مراکز زیادہ کمپیکٹ اور موثر ہائیڈرولک سسٹم حاصل کرنے کے لیے ہائیڈرولک مینی فولڈ مشیننگ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ چونکہ ہائیڈرولک نظام تیزی سے مربوط ہوتے جاتے ہیں اور زیادہ دباؤ کے تحت کام کرتے ہیں، ہائیڈرولک اجزاء کی تیاری میں درست گہرے سوراخ کی ڈرلنگ ایک اہم عمل بنی ہوئی ہے۔