آٹوموٹو پرزے

جب آٹوموٹو مینوفیکچررز اور آٹوموٹو پارٹس سپلائرز کو اعلی کارکردگی والے ایلومینیم ڈائی کاسٹ اجزاء کی ضرورت ہوتی ہے جو طاقت ، وزن اور صحت سے متعلق صنعت کے قواعد کو پورا کرتے ہیں تو ، ڈیفون مشینری کمپنی ، لمیٹڈ ایک قابل اعتماد ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ پلانٹ ہے جو آٹوموٹو حصوں میں مہارت رکھتا ہے۔ آٹوموٹو سیکٹر کے لئے ہماری ڈائی کاسٹ مصنوعات کی حدود میں انجن ماؤنٹس ، ٹرانسمیشن ہاؤسنگز ، وہیل ہبس اور سینسر بریکٹ جیسے کلیدی اجزاء شامل ہیں۔ اگر آپ اپنے آٹوموٹو ایلومینیم ڈائی کاسٹ حصوں کو ڈیفون سے خریدنے کا انتخاب کرتے ہیں تو ، آپ کو ایک ایسا ساتھی ملتا ہے جو یہ سمجھتا ہے کہ آٹوموٹو پروڈکشن کے فوری چکر کتنے ضروری ہیں ، مستحکم معیار کتنا اہم ہے اور گاڑیوں کی کارکردگی اور حفاظت کو بہتر بنانے کے لئے اجزاء کے لئے کتنا اہم ہے۔

آٹوموٹو انڈسٹری ہلکی ، زیادہ ایندھن سے چلنے والی اور پائیدار گاڑیوں کی طرف جارہی ہے ، اور اس سے ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ کو کلیدی حصے بنانے کے ل a ایک اعلی انتخاب بناتا ہے۔ ڈیفون میں ، ہم نے ان نئی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے اپنے عمل کو ٹویٹ کیا ہے۔ ہمارا پلانٹ باقاعدہ ڈائی کاسٹنگ دکانوں سے مختلف ہے جس پر ہم آٹوموٹو اجزاء کی مخصوص ضروریات پر توجہ دیتے ہیں۔ انجن ماونٹس کو ٹرانسمیشن ہاؤسنگ کو موڑنے کے بغیر مستقل کمپن اور اعلی درجہ حرارت کو سنبھالنے کے لئے لازمی طور پر سیال کی رساو کو روکنے اور ٹارک کے تحت مضبوط رہنے کے لئے سخت مہروں کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہم ان مسائل کو جدید آلات آٹو سے متعلق مادی علم اور سخت کوالٹی کنٹرول سے حل کرتے ہیں لہذا ہر حصہ آپ کی اسمبلی لائن کو اچھی طرح سے فٹ بیٹھتا ہے اور گاڑی کی پوری زندگی کے لئے قابل اعتماد طریقے سے برقرار رہتا ہے۔ یہ توجہ آٹو مخصوص کارکردگی پر واقعی سپلائی کرنے والوں سے ہے جو بہت ساری صنعتوں کی خدمت کرتی ہے اور آٹوموٹو معیارات کے بارے میں گہری معلومات کا فقدان ہے۔

ڈیفون کے ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ پلانٹ میں ہمارے کام کا ایک اہم حصہ آپ کی انجینئرنگ ٹیم کے ساتھ قبل از وقت پیداواری مرحلے کے دوران قریب سے کام کر رہا ہے۔ ہم مرنے والے کاسٹنگ کے عمل کو مکمل طور پر فٹ کرنے کے ل your آپ کے آٹوموٹو پارٹس ڈیزائن کو بہتر بناتے ہیں۔ بہت سے آٹوموٹو پارٹ ڈیزائنز کارکردگی کے اہداف کو ذہن میں رکھتے ہوئے شروع کرتے ہیں ، لیکن ہمیشہ فوکس کے طور پر مینوفیکچرنگ میں آسانی کے ساتھ نہیں-اور اسی جگہ پر ہماری مہارت قدر میں اضافہ کرتی ہے۔ مثال کے طور پر آپ ایک نئی الیکٹرک گاڑی کی بیٹری بریکٹ پر کام کر رہے ہیں ہم آپ کے ڈیزائن کی جانچ کریں گے اور مادی فضلہ کو کاٹنے کے لئے موافقت کی تجویز کریں گے لیکن ضروری بوجھ کی طاقت کو برقرار رکھیں۔ اس کا مطلب یہ ہوسکتا ہے کہ کاسٹنگ کے دوران دراڑوں کو روکنے کے لئے تناؤ کے پوائنٹس میں فلیٹس شامل کریں یا گیٹ کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کرنے کے ل sure اس بات کو یقینی بنائیں کہ پگھلا ہوا ایلومینیم سڑنا سے یکساں طور پر بہتا ہے کوئی چھوٹا سا سوراخ پیچھے نہیں بچا ہے۔

ہم جسمانی سڑنا بنانے سے پہلے کاسٹنگ کے عمل کی نقالی کرنے کے لئے تھری ڈی ماڈلنگ سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہیں ، جس سے ہمیں ممکنہ امور کو تلاش کرنے اور ان کو ٹھیک کرنے کی اجازت ملتی ہے - جیسے ہوا کے جال یا ناہموار ٹھنڈک۔ یہ باہمی تعاون کے ساتھ ڈیزائن کا مرحلہ بعد میں پیداوار میں تیزی لاتا ہے اور آپ کو مہنگے ریورکس سے بچنے میں مدد کرتا ہے جو تیز رفتار آٹوموٹو انڈسٹری کے لئے ایک اہم پلس ہے جہاں تاخیر سے پیداوار کے پورے نظام الاوقات میں خلل پڑ سکتا ہے۔

مولڈ ڈویلپمنٹ ایک اور علاقہ ہے جہاں آٹوموٹو صحت سے متعلق ہماری توجہ واقعی چمکتی ہے۔ ہمارا ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ پلانٹ اعلی درجے کی H13 ہاٹ ورک ٹول اسٹیل سے سانچوں کو بناتا ہے ہم اس مواد کو چنتے ہیں کیونکہ یہ 700 ° C تک بار بار اعلی درجہ حرارت پر کھڑا ہوسکتا ہے اور ہزاروں چکروں کے ذریعے منہ کی شکل اور صحت سے متعلق ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ کے دباؤ اور دباؤ کو برقرار رکھ سکتا ہے۔

یہ سختی آٹوموٹو پروڈکشن کے لئے کلیدی ہے بڑے بیچوں کو حصوں کو مختلف ہونے سے روکنے کے لئے مستقل مولڈ پرفارمنس کی ضرورت ہے۔ ہمارے سڑنا بنانے والے ± 0.02 ملی میٹر کی طرح تنگ رواداری کے ساتھ مشین مولڈ گہاوں کے لئے کیم ٹولز کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ سینسر بریکٹ جیسے حصوں کے لئے بہت اہمیت رکھتا ہے جس کی وجہ سے انہیں گاڑی کے دوسرے اجزاء کے ساتھ بالکل قطار میں کھڑا کرنا پڑتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ڈیٹا درست طریقے سے منتقل ہوتا ہے۔

ہم پورے سڑنا کے ساتھ ٹیسٹ کاسٹس کا ایک سیٹ چلاتے ہیں جس سے پورے پیمانے پر پیداوار کو لات مارنے سے پہلے 50 سے 100 نمونے بنائے جاتے ہیں۔ ہم ان نمونوں کا معائنہ کرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ان کے طول و عرض صحیح ہیں اور ساخت ٹھوس ہے۔ ہم صرف ایک بار بڑے پیمانے پر پیداوار میں تبدیل ہوجاتے ہیں جب یہ نمونے آپ کے چشمیوں اور آٹوموٹو انڈسٹری دونوں معیارات جیسے آئی ایس او/ٹی ایس 16949 کو پورا کرتے ہیں۔ یہ سخت مولڈ ٹیسٹنگ مرحلہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ایک بار جب پیداوار ختم ہوجائے تو ہم معیار کو کاٹنے کے بغیر مستحکم پیداوار برقرار رکھ سکتے ہیں۔

صحیح ایلومینیم کھوٹ کا انتخاب آٹوموٹو حصوں کو بنانے کی کلید ہے جو کارکردگی اور حفاظت کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ ڈیفون میں ، ہم ہر جزو کے مخصوص کام کی بنیاد پر اللوز کا انتخاب کرتے ہیں۔ نیچے دیئے گئے جدول میں سب سے عام مرکب دکھائے گئے ہیں جو ہم آٹوموٹو ڈائی کاسٹ حصوں اور ان کے کلیدی فوائد کے لئے استعمال کرتے ہیں۔

جب سڑنا تیار ہوتا ہے اور کھوٹ کا انتخاب کیا جاتا ہے تو ، ہم ڈائی کاسٹنگ مرحلے میں جاتے ہیں-جہاں ہماری جدید سرد چیمبر ڈائی کاسٹنگ مشینیں اہم سامان ہیں۔ ہمارے ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ پلانٹ میں 300 سے 1500 ٹن تک کلیمپنگ فورسز والی مشینیں ہیں ، جس سے ہمیں چھوٹے سینسر بریکٹ (صرف 50 گرام وزن) سے لے کر بڑے ٹرانسمیشن ہاؤسنگ (5 کلو گرام سے زیادہ) تک ہر چیز بنانے کی اجازت ملتی ہے۔ اس عمل کا آغاز گیس کے صلیب میں ایلومینیم کھوٹ کو پگھلنے سے ہوتا ہے۔ ہم درجہ حرارت پر 650 ° C اور 700 ° C کے درمیان رکھنے کے ل a پر گہری نگاہ رکھتے ہیں اس سے مصر کو آکسائڈائزنگ کے بغیر آسانی سے بہتا رہتا ہے جس کی وجہ سے نقائص پیدا ہوجاتے ہیں۔ پگھلا ہوا ایلومینیم پھر مشین کی شاٹ آستین میں چلا جاتا ہے جہاں ایک ہائیڈرولک پسٹن اسے 1500 سے 3000 بار تک دباؤ پر مولڈ گہا میں دھکیل دیتا ہے۔

یہ ہائی پریشر آٹوموٹو حصوں کے لئے کلیدی حیثیت رکھتا ہے یہ ایلومینیم کو سڑنا کی ہر تفصیل پر مجبور کرتا ہے۔ ہمارے آپریٹرز دباؤ کے درجہ حرارت اور انجیکشن کی رفتار کو حقیقی وقت میں نگرانی کے لئے ڈیجیٹل کنٹرول پینلز کا استعمال کرتے ہیں۔ وہ تمام حصوں کو مستقل رکھنے کے لئے چھوٹے چھوٹے مواقع بناتے ہیں۔

ہر آٹوموٹو حصہ کو کاسٹ کرنے کے بعد اسمبلی کے لئے تیار ہونے کے ل several کئی ثانوی عمل سے گزرتا ہے۔ سب سے پہلے ہم فلیش کے نام سے جانا جاتا اضافی مواد کاٹنے کے لئے عین مطابق ہائیڈرولک ٹرامرز کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ قدم ٹرانسمیشن ہاؤسنگ جیسے حصوں کے لئے بہت اہمیت رکھتا ہے یہاں تک کہ چھوٹی چمک بھی مناسب مہر لگانے سے روک سکتی ہے۔ اس کے بعد ہم سی این سی کا استعمال مشین کلیدی سطحوں اور خصوصیات کے لئے کرتے ہیں۔

ہم آٹوموٹو کے استعمال کے لئے بھی سطح کے مختلف علاج پیش کرتے ہیں: ای کوٹ ، پاؤڈر کوٹنگ ، سکریچ مزاحم ختم ، کرومیٹ تبادلوں کی کوٹنگ اور ان حصوں کے لئے بہت کچھ جن کو بعد میں پینٹنگ کی ضرورت ہے۔ ہم اپنے ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ پلانٹ میں گھر میں یہ تمام ثانوی عمل سنبھالتے ہیں۔ اس سے ہمیں ہر قدم پر معیار پر قابو پالنے اور بیرونی دکانداروں کی خدمات حاصل کرنے میں تاخیر کو چھوڑنے کی سہولت ملتی ہے۔

کوالٹی کنٹرول ہمارے عمل کے ہر مرحلے میں چلتا ہے ہم جانتے ہیں کہ آٹوموٹو حصوں میں چھوٹے نقائص بھی حفاظت کے خطرات یا مہنگے یادیں لاسکتے ہیں۔ ڈیفون کے ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ پلانٹ میں ہم ایک کثیر الجہتی معائنہ کے عمل کا استعمال کرتے ہیں جو خام مال کی جانچ سے شروع ہوتا ہے۔ ہم کیمیائی میک اپ کے لئے موصولہ ایلومینیم کھوٹ کے ہر بیچ کی جانچ کرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ مطلوبہ معیارات سے ٹکرا جاتا ہے۔

پیداوار کے دوران ہم ہر بیچ سے بے ترتیب نمونے لیتے ہیں اور ان کو اسکین کرنے کے لئے کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشینوں کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ مشینیں ہر حصے کی جانچ پڑتال کرتے ہوئے 100،000 سے زیادہ ڈیٹا پوائنٹس پر قبضہ کرتی ہیں جس میں سوراخ کی جگہ کی سطح کے چپٹا اور حصے کی موٹائی جیسے طول و عرض آپ کے ڈیجیٹل بلیو پرنٹ سے بالکل ٹھیک ملتے ہیں۔ ساختی طاقت کے ل we ہم اندرونی نقائص جیسے چھوٹے سوراخ یا شمولیت کو تلاش کرنے کے لئے ایکس رے معائنہ کا استعمال کرتے ہیں جسے آپ ننگی آنکھ سے نہیں دیکھ سکتے ہیں۔ اس سے حفاظت کے اہم حصوں جیسے انجن ماونٹس کے لئے بہت فرق پڑتا ہے۔

ہم سنکنرن مزاحمت کو جانچنے کے لئے لباس کے خلاف مزاحمت اور نمک سپرے ٹیسٹ کو یقینی بنانے کے ل strength طاقت کی سختی کے ٹیسٹوں کی پیمائش کرنے کے لئے مکینیکل ٹیسٹ ٹینسائل ٹیسٹ بھی کرتے ہیں۔ ہر ایک حصہ جو ان ٹیسٹوں کو پاس کرتا ہے اسے ایک منفرد سیریل نمبر ملتا ہے۔ اس سے ہمیں آپ کے معیار کے آڈٹ کے لئے مکمل شفافیت دیتے ہوئے اس کی پیداوار کی تاریخ کے مولڈ اور ایلوی بیچ کا پتہ لگانے کی اجازت ملتی ہے۔

حصوں کو بنانے کے علاوہ ہمارا ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ پلانٹ آپ کے پورے آٹوموٹو پروڈکشن چکر کی تائید کے لئے سخت محنت کرتا ہے۔ ہم جانتے ہیں کہ آٹوموٹو پارٹس مینوفیکچررز کو اکثر تبدیلی کی طلب کو برقرار رکھنے کے ل flex لچکدار پروڈکشن منصوبوں کی ضرورت ہوتی ہے لہذا ہم معیاری اجزاء اور چھوٹے بیچوں کے لئے ایک مہینہ میں 100،000 حصوں تک اعلی حجم کی پیداوار کی پیش کش کرتے ہیں جو پروٹوٹائپس یا کسٹم ملازمتوں کے لئے 500 سے کم حصوں میں ہیں۔

ہم صرف وقتی ترسیل بھی فراہم کرتے ہیں کہ ہم اپنے گودام میں تیار حصوں کو برقرار رکھتے ہیں اور جب آپ کو ضرورت ہوتی ہے تو انہیں اپنے اسمبلی پلانٹ میں بھیج دیتے ہیں۔ اس سے آپ کو انوینٹری کے اخراجات کم کرنے اور گودام کی جگہ کو آزاد کرنے میں مدد ملتی ہے۔ ہماری کسٹمر سروس ٹیم سوالات کے جوابات دینے یا مسائل کو ٹھیک کرنے کے لئے چوبیس گھنٹے دستیاب ہے۔ آپ کو پروڈکشن آرڈر کے بارے میں اپ ڈیٹ کی ضرورت ہے یا آخری منٹ کے ڈیزائن میں تبدیلی لائی جائے گی ہم آپ کے پروجیکٹ کو متحرک رکھنے کے لئے آپ کے پاس تیزی سے واپس آجائیں گے۔

ہم تکنیکی مدد سمیت ترسیل کے بعد بھی مدد کی پیش کش کرتے ہیں اگر آپ کے پاس ہمارے پرزے کو انسٹال کرنے یا استعمال کرنے کے بارے میں سوالات ہیں۔ یہ ایک ایسی خدمت ہے جو بہت سے باقاعدہ ڈائی کاسٹنگ سپلائرز پیش نہیں کرتے ہیں۔

آٹوموٹو مینوفیکچررز اور پرزوں کے سپلائرز کے لئے صحیح ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ پلانٹ کا انتخاب صرف ایک حصہ ماخذ تلاش کرنے سے کہیں زیادہ ہے جو اس کمپنی کے ساتھ مل کر آپ کی صنعت کے خصوصی چیلنجوں اور ضروریات کو حاصل کرتا ہے۔ ڈیفون مشینری کمپنی ، لمیٹڈ میں ہم نے آٹوموٹو کی ضروریات کے ارد گرد اپنے ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ کے عمل کو ڈیزائن کیا ہے جو مضبوط روشنی اور مستقل مزاج ہیں۔ یہاں تک کہ تازہ ترین سازوسامان اور تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے یہاں تک کہ مشکل ترین آٹوموٹو چشمیوں کو پورا کرنے کے لئے نئے طریقوں پر توجہ دینے کے ساتھ ہم برسوں سے مرنے والے کاسٹنگ کے تجربے کو ملا دیتے ہیں۔ چاہے آپ انجن بریکٹ جیسے معیاری اجزاء خریدنے کے خواہاں ہیں یا کسی نئے گاڑی کے ماڈل کے لئے کسٹم ڈائی کاسٹ حصے کی ضرورت ہے ، ہم آپ کے ساتھ کام کرنے کے لئے تیار ہیں۔ اپنے آٹوموٹو حصوں کی ضروریات پر تبادلہ خیال کرنے کے لئے آج ڈفن کی ٹیم سے رابطہ کریں ، ہمارے پلانٹ کے دورے کی درخواست کریں یا شیڈول کریں-جہاں آپ خود ہی دیکھ سکتے ہیں کہ ہم جدید گاڑیوں کو طاقت دینے والے اعلی معیار کے ایلومینیم ڈائی کاسٹ حصے کیسے بناتے ہیں۔